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颚式破碎机的稳定运行离不开科学的保养维护，某采石场因忽视日常保养，导致动颚轴承烧毁，停机维修 5 天，损失产能超 2000 吨。颚破的保养要的落实，不仅能延长设备寿命，更能持续发挥其高效破碎的优势。​

颚式破碎机是由电机、皮带轮、偏心轴、动颚、静颚、箱体、衬板调节装置、配重轮等部件组成。工作时，电机带动键于偏心轴上的皮带轮，皮带轮传动偏心轴，偏心轴带动动颚部分，动颚开始随着偏心轴做偏心运动，动颚与静颚之间大致呈 V 字形破碎腔，当石料进入破碎腔内，落入动颚与静颚之间，开始不断挤压出料。​

为了保证颚式破碎机的产能，减少生产中的故障，在保养以及维护颚式破碎机的过程中，需要注意以下几方面的问题：​

一、颚式破碎机的保养关键要点​

1. 核心部件定期检查与维护​

• 轴承系统：每工作 8 小时检查一次轴承温度（应≤60℃），每周更换一次润滑脂（选用锂基润滑脂，填充量为轴承腔的 1/2-2/3）。某生产线因润滑脂填充过量（达 3/4），导致轴承温度过高，出现异响，及时清理后恢复正常。​

• 颚板与衬板：每天检查颚板固定螺栓是否松动（扭矩应达 300-350N・m），当颚板磨损量超过原厚度的 1/3 时及时翻面或更换（高锰钢颚板翻面后可延长使用寿命 50%）。​

• 偏心轴与皮带轮：每月检查偏心轴两端轴承间隙（应≤0.15mm），皮带轮槽磨损深度超 2mm 时需更换，避免皮带打滑（打滑会使破碎效率下降 10%-15%）。​

2. 特殊工况下的针对性保养​

• 高温环境（气温＞35℃）：除安置在通风位置外，可加装轴流风机（风量≥2000m³/h）对电机强制散热，同时缩短润滑脂更换周期（从每周一次改为每 5 天一次）。​

• 多尘环境：每天清理电机散热片上的粉尘，每月检查空气滤清器（若堵塞需更换），防止电机因散热不良烧毁。​

• 潮湿环境：对设备地脚螺栓、调节螺杆等外露部件每周涂刷防锈漆，避免锈蚀导致调节失灵。​

3. 开机与停机的规范操作​

• 开机前：检查破碎腔是否有残留物料（若有需清理），空载启动设备，待运转平稳（约 30 秒）后再给料，避免带载启动导致电机过载。​

• 停机时：先停止给料，待破碎腔内物料排空后再停机，防止下次启动时卡料。长期停机（超过 7 天）需将破碎腔、轴承等部位清理干净，涂抹防锈油。​

二、颚式破碎机的独特优势及应用价值​

1. 破碎效率高，适应性强​

可破碎粒径达 1000×1200mm 的大块物料，对于花岗岩、玄武岩等硬岩（莫氏硬度 6-7 级），单机时产可达 1-2200 吨，能有效解决大块石料堆积问题。某石灰石矿用 PE1200×1500 型颚破，将直径 1 米的大块石灰石破碎至 200mm 以下，日处理量达 8000 吨，比传统设备提升 30%。​

2. 成品质量稳定，降低后续成本​

破碎后成品粒度均匀（2-15mm 占比≥85%），针片状含量≤10%，可直接作为圆锥破的进料，减少二次破碎能耗。在脱硫石灰石加工中，能将掺加量提高至 60%，每吨原料成本降低 15 元，某电厂年节省成本超 500 万元。​

3. 自动化程度高，改善作业环境​

配备 PLC 控制系统后，可实现远程启停、负荷监控和故障报警，无需人工接触物料，作业环境粉尘浓度从 10mg/m³ 降至 3mg/m³ 以下，工人劳动强度降低 60%。某选矿厂改造后，操作岗位从 3 人减至 1 人，年节约人力成本 20 万元。​

4. 结构简单，维护成本低​

易损件仅为颚板、衬板等少数部件，更换时间≤4 小时（比圆锥破短 50%），且高锰钢材质易损件单价仅为圆锥破耐磨件的 1/3。某生产线统计显示，颚破年维护费用仅为设备购置成本的 5%-8%，远低于其他破碎设备。​

想了解更多颚式破碎机保养” target=”_blank” style=”color: black;”>颚式破碎机保养规范，可联系上海丁博重工专业技术团队。通过科学保养，颚式破碎机的使用寿命可延长至 8-10 年，综合故障率降低 60%，持续为矿山、建材等行业提供高效破碎解决方案。转化为电能（可满足设备控制系统用电需求），某试验项目实现自供电率 10%，为节能提供新路径。​