在双辊破碎机的日常运行中，齿冠断裂算是比较典型、也比较容易被忽视的问题。设备刚装好时看不出异常，运行一段时间后，齿冠突然掉块甚至整齿折断，往往会打乱整个生产节奏。现场看得多了就会发现，这类问题并不是材料“突然不行”，而是工况和结构长期叠加的结果。

双齿辊破碎机主要靠齿冠啮合、剪切物料，适合处理中等硬度的焦煤、烧结矿、石灰石以及部分金属、非金属矿石，在中小型矿山和化工破碎线上用得比较多。结构简单、调节方便是它的优势，但齿冠部位承受的工况，其实比很多人想象中要复杂。

在实际运行中，齿冠最容易出问题的阶段，往往出现在大块料比例偏高的时候。物料从上方落下，并不是“平稳进入”破碎区，而是带着冲击力直接砸在齿冠前沿。短时间看不出来，时间一长，齿冠背部反复受力，很容易出现疲劳裂纹，最终从根部断裂。这也是为什么有些齿冠看着还没怎么磨损，却突然断掉。

另外一个常被忽略的因素，是进料控制不稳定。有些矿源本身大块率就高，如果前端筛分没跟上，超规格矿石直接进机，齿冠承受的瞬时负荷会明显加大。齿冠不是被“磨坏”的，而是被“顶坏”的，这种情况下再好的材质也扛不住。

还有一种情况，表面看不出来，但后果同样严重，就是齿冠固定螺栓的问题。螺栓在长期冲击和振动下，会出现拉伸、松动，齿冠与齿座之间产生微小位移。运行中齿冠受力不均，很容易在局部形成应力集中，最终导致断裂。这类问题如果不拆检，单靠外观看，很难提前发现。

针对齿冠易断的问题，在我们参与的一些项目中，比较有效的做法是对齿冠结构进行强化，而不是单纯换更“硬”的材料。比如在原有弓形齿冠两侧增加钢板，使齿冠形成类似箱式结构，让受力从单一方向转为整体分担。经过这样的结构调整后，齿冠在承受冲击载荷时更稳定，实际使用寿命明显延长，有的工况下可以稳定运行两年以上。

从维护角度来看，解决双辊破碎机齿冠易断的问题，关键不在某一个点，而是进料控制、结构设计和紧固状态的综合配合。只盯着齿冠本身，很难从根本上解决问题。把这些细节处理到位，双辊破碎机的运行稳定性会有明显提升，这一点在不少复合式制砂机厂家和现场用户的反馈中，都已经反复验证过。