在机制砂生产线上，很多问题并不是制砂机本身造成的，而是出现在后端清洗环节。现场经常碰到一种情况：制砂机出来的砂粒级还行，但一进洗砂机，成品砂要么发灰、带泥，要么细砂跟着水跑得差不多了，产量和级配都不理想。

螺旋洗砂机也好，轮式洗砂机也好，本身结构决定了它们更偏向“洗”和“分”，而不是“留”。一旦物料里细粉比例高、含泥量大，问题就会慢慢显现。

为什么洗过的砂还是不干净？

从现场情况看，洗不干净往往不是洗得不够，而是洗完之后没有把该去掉的东西“稳稳分走”。
洗砂机在工作时，水量一加大，泥粉确实能冲下来，但同时也把一部分特细砂带走了；水量一收，细砂能留下，可泥又开始回到成品里。

尤其是轮式洗砂机，在追求产量的时候，这个矛盾会更明显。很多用户反馈细砂流失严重，其实并不是设备故障，而是工艺搭配不完整。

方案一：洗砂机后端加脱水筛，先稳住成品砂

在现有洗砂设备不方便更换的情况下，一个比较稳妥的做法，是在洗砂机出料端增加一台脱水筛。

洗砂机主要负责把砂子里的泥、水、杂质打散冲洗，而脱水筛接手后，重点做的是脱水、脱泥和颗粒稳定。低倾角、大直线振动，对砂子冲击不大，但筛分效率高，细砂不容易被带走。

脱水筛工作时，砂子从筛面排出，水和细泥从筛下进入回水系统。这样送到输送带上的砂，含水率低、颜色干净，后续堆放也不容易二次污染。

在一些机制砂生产线上，这种组合对改善洗砂不干净的问题很直接，属于投入不算大、见效快的方案。

方案二：洗砂回收一体机，从源头控制细砂流失

如果现场本身细砂比例高，单纯靠“洗+筛”已经压不住流失，那就要从工艺结构上调整。这种情况下，洗砂回收一体机更合适。

洗砂回收一体机把洗砂、脱水和细砂回收整合在一套设备里。砂水混合物进入清洗箱后，由叶轮完成初步分离，再进入脱水筛进行脱水。含细砂的废水不会直接排掉，而是通过渣浆泵送入分离器，进行离心分级。

分离出来的细砂，经沉砂嘴重新回到脱水筛，与粗砂一同成为成品料。多余的泥浆和粉尘，从溢流口进入回水系统，不再参与成品。

这种结构的好处在于：

• 一是细砂被“兜住”了，不再随水白白流失；
• 二是成品砂级配更稳定，颜色更一致；
• 三是整体用水量更可控，对后端环保压力也小。

在需要兼顾产量和品质的生产线中，这类机制砂脱泥脱水设备往往更省心。

螺旋与轮式洗砂机的优化思路

不管使用哪种洗砂设备，都要明确一点：单台洗砂机很难同时把“洗干净”和“留住细砂”两件事都做到极致。
螺旋洗砂机偏向深度清洗，轮式洗砂机更看重处理量，但在细砂控制上，都需要工艺补充。

通过增加脱水筛，或采用洗砂回收一体机，本质上都是在补“分级和回收”这一环，而不是单纯去调水量、追速度。

制砂机洗砂不干净、细砂流失严重，说到底是工况与设备匹配的问题。设备不是越多越好，但该补的环节不能省。
根据原料情况、成品要求，把洗砂、脱泥、脱水和回收这几步理顺，砂子的品质和产量自然会上来。

如果你正被轮式洗砂机细砂流失、螺旋洗砂机洗不干净这些问题困扰，不妨从工艺组合上重新看看，而不是盯着单台设备反复折腾。