在破碎現(xiàn)場，設(shè)備狀態(tài)往往靠耳朵聽、手去摸、眼睛去看就能判斷出八九分。軸承的溫度一旦偏高，不僅影響破碎機效率，還可能在短時間內(nèi)讓整條生產(chǎn)線被迫停下來。從日常檢修經(jīng)驗看，顎式破碎機和煤矸石破碎機出現(xiàn)軸承發(fā)熱，多半與潤滑、配合精度以及受力不均等因素有關(guān)，這些問題如果不及時處理，很容易演變成停機事故。

潤滑是最容易被忽略的環(huán)節(jié)。油脂過少使金屬之間直接接觸，溫度迅速上升；但油加得太多，油膜反而被打亂，散熱能力下降，還可能堵塞油孔，導致潤滑油無法正常補充。在礦山這一類高粉塵工況下，油脂老化速度更快，若不按規(guī)定周期更換，軸承溫度就會比正常值高出不少。

有時軸承本身并無大礙，發(fā)熱卻依舊存在，這種情況往往與動顎密封套、端蓋或軸承座配合面摩擦有關(guān)。現(xiàn)場偶爾能看到主軸帶著嵌蓋一起“跑”，摩擦產(chǎn)生的熱量會被誤以為是軸承故障，實際檢查后問題卻出在配合松動。

當破碎機用于煤矸石等硬度不均、含雜量大的物料時，沖擊負荷波動更明顯。如果軸承座安裝時高低不一，或電機與主機不同心，軸承會長期承受額外偏載，溫度自然難以下來。

如果工況判斷需要進一步確認，也可以隨時點這里聯(lián)系技術(shù)人員協(xié)助排查。

潤滑與注油規(guī)范的重要性

潤滑油的注入量并不是“越多越好”。以現(xiàn)場通用標準來看，油脂占軸承內(nèi)部空間的七成左右較為合適，多了不利于散熱，少了則無法形成穩(wěn)定油膜。破碎機長期在粉塵環(huán)境中運行，潤滑油一旦被細小顆粒污染，摩擦面就會加快磨損，軸承溫度也會逐步走高。

在日常維護中，合理的注油規(guī)范比頻繁加油更關(guān)鍵。按周期清洗滾道、檢查油孔通暢度、根據(jù)季節(jié)選擇合適的潤滑脂，這些看似簡單，卻直接關(guān)系到軸承壽命和整機穩(wěn)定性。

軸承受力狀態(tài)與配合精度的影響

軸承過熱有時并非潤滑問題，而是安裝時的配合偏差引起的。軸承座高低不平、間隙過大或過緊，都會讓軸承在運轉(zhuǎn)中承受異常負荷。尤其是顎式破碎機，設(shè)備振動本身就較大，如果配合不到位，溫度會隨著負載波動反復(fù)升高，最終導致過熱甚至損壞。

動顎與軸承座配合面磨損后，動顎容易出現(xiàn)輕微竄動，這種狀態(tài)會讓軸承滾道受力不均，溫升更明顯。若端蓋松動或密封套磨擦，軸承雖沒失效，但發(fā)熱現(xiàn)象卻會持續(xù)存在。

處理軸承發(fā)熱的現(xiàn)場思路

當軸承溫度異常升高時，最先要做的不是盲目加油，而是停機檢查熱源來自哪里。是軸承自身發(fā)熱，還是外部摩擦帶來的溫升；是油脂不當，還是配合不良；是偏載沖擊，還是電機與主機不同心。排查方向明確了，維修工作才能事半功倍。

對煤矸石破碎機等沖擊負荷較大的設(shè)備，要特別關(guān)注軸的同心度和軸承座平整度。必要時需要重新找正，避免長期偏載造成軸承早期疲勞。

簡要結(jié)語

軸承發(fā)熱并不是什么罕見故障，但要把問題徹底解決，必須從潤滑、配合、受力三個方向一起檢查。只要安裝規(guī)范、注油合理、運行狀態(tài)監(jiān)控到位，大多數(shù)過熱現(xiàn)象都能在萌芽階段被處理掉，從而保障破碎機穩(wěn)定運行，減少對生產(chǎn)的影響。